経営者様・工場長様へ

「段ボールの開梱」という重労働。
そろそろ、ロボットに
任せませんか?

開梱という「3K労働」に人を割き続けるのは、今日で終わりにしてください。
『段ボール自動開梱装置 UNBOXER』が、
御社の工場から人手不足と労災の恐怖を完全に消し去ります。

御社が抱える
「3つの見えない時限爆弾」

RISK 01

採用難と離職ラッシュ

段ボール開梱というキツくて単調な作業。若手は辞め、求人を出しても誰も来ない。

この「人手不足」の放置は、工場の稼働停止(倒産)に直結します。

RISK 02

労災・訴訟リスク

カッターによる切り傷、手首の腱鞘炎。

これらは単なる怪我ではなく、見えない休業損害と企業への訴訟リスクという「爆弾」です。

RISK 03

工場全体のボトルネック

入り口の「開梱作業」が追いつかないせいで、

奥で待機している優秀な生産ライン全体がストップし、莫大な利益を逃しています。

すべての問題を過去にする、エヌテックの最適解。

UNBOXER

段ボール自動開梱装置(アンボクサー)

FANUCをはじめとする【主要ロボットメーカー指定可能】

導入事例:
A社様が手に入れた「新しい未来」

「単なる人件費削減」ではなく、「経営改革」でした。

導入前(Before)
  • 開梱作業に常時6名(3名×2直)が拘束される
  • カッターによる切り傷・腱鞘炎が慢性的に発生
  • 熟練の従業員が単純作業に追われ、技術が育たない
導入後(After)
  • 6名の人手作業を【完全無人化】
  • 危険作業がなくなり、労働災害が【ゼロ】に
  • 浮いた熟練者を高付加価値工程へ配置し、【品質向上と技術継承】を実現

すでに多くの現場で、喜びの声が上がっています。

「人手不足でラインが止まる恐怖から解放されました。既存ラインと同じロボットメーカーを指定できる安心感に加え、オプションの『刃欠け検知機能』があるおかげで、食品工場として最も怖い異物混入リスクもクリア。文句なしの投資でした。」

大手食品メーカー 様

生産技術部 工場長

「ロボットの導入は『ティーチング(プログラミング)が面倒』というイメージがありましたが、これは本当に事前の設定が不要でした。設置したその日から、ランダムなサイズの箱を次々と処理してくれて驚いています。」

医薬品物流センター 様

物流センター長

コストではなく、「利益を生む投資」です

現在の人件費(例:6名体制)
年間 約2,400万円 のコスト流出

UNBOXER 導入による無人化
導入費用の回収期間は
約1年〜1年半 が目安です。
💡

早期導入によるメリット:
1ヶ月早く稼働させることで、約200万円のコスト削減効果が前倒しになります。

「損失」と捉えるのではなく、「早く始めるほど確実に利益が積み上がる」という視点でご検討ください。社内稟議の際にも、この『時間対効果』のシミュレーションが強力な説得材料となります。

【ご担当者様へ】社内稟議の説得材料に
そのまま使える!

導入をスムーズに進めるための「投資回収シミュレーション&他社比較資料(Excel/PowerPoint形式)」を無料でプレゼントいたします。

自動稟議ジェネレーターを起動する >

論より証拠。
この「人間離れした動き」
ご覧ください。

※実際の飲料・食品工場様での稼働映像(守秘義務により一部加工)

御社のラインで自動化が可能か、
まずはご相談ください。

なぜ、どんな現場でも即戦力になるのか?

ランダムサイズ自動認識

バラバラに流れてくるケースのサイズを自動で瞬時に検知。事前の仕分け作業すら不要になります。

あらゆるカットに対応

直角刃、水平刃を自動で切換え。全周、3辺、H/I貼はもちろん、ラップラウンドケースにも対応可能です。

刃欠け検知システム搭載

食品・医薬品業界で最も恐れられる「異物混入」。回転刃の刃欠けを検知し、重大なクレームを未然に防ぎます。(※オプション)

御社の現場に「本当に必要な機能」
比較してください。

比較項目 A社
(他社ロボット型)
B社
(コンベア固定型)
UNBOXER
多様なカットへの対応
(H貼、ラップラウンド等)
上面カットのみ テープカットのみ 直角/水平刃の自動切換あらゆる形状に柔軟対応
異物混入リスク対策 標準機能に乏しい × 紙粉が発生しやすい 刃欠け検知システム重大クレームを未然に防ぐ(OP)
ランダムサイズ対応
※標準機はワークサイズ制限あり
対応可能 × 事前の仕分けが必要 3D検知で完全自動対応オプションで仕様外サイズも柔軟に対応可
ロボットメーカーの選定 メーカー固定(指定不可) × 専用機(汎用性なし) 主要メーカー柔軟対応貴社の希望メーカーで構築可能

基本仕様 Specifications

ワークサイズ (参考) 長さ: 230〜600mm
幅: 230〜600mm
高さ: 100〜600mm
処理能力 MAX 300箱 / 時間
装置サイズ L 2,300mm × W 2,300mm × H 2,600mm

よくあるご質問(FAQ)

うちの段ボールはサイズがバラバラですが、本当に仕分け不要ですか?

はい、不要です。独自の3Dカメラシステムが流れてくるケースのサイズを瞬時に自動検知し、最適な切断ラインを算出するため、事前の仕分け作業なしでそのままラインに流していただけます。

補助金等を活用した導入相談は可能ですか?

お客様の状況に応じてご相談を承っております。詳細はお問い合わせください。

万が一、機械が停止したり故障した際のサポート体制はどうなっていますか?

関東CS(カスタマーサポート)センターを完備しており、専用のフリーダイヤルにて迅速に対応できる鉄壁の保守体制を整えております。ライン停止のリスクを最小限に抑えます。

導入までのシンプルな4ステップ

1

ご相談・ヒアリング

御社の現状の課題や、扱う段ボールのサイズ・処理目標をお伺いします。

2

現場視察・仕様すり合わせ

実際の現場や扱う
段ボールの状況を確認し、
最適な導入プランを検討します。

3

ROI算出・お見積り

確認結果と現場のレイアウトに
基づき、
投資回収シミュレーションと
プランをご提案します。

4

導入・運用開始

ティーチング不要のため、
設置後すぐに本稼働が可能。
関東CSセンターにて
保守も万全です。

【お問い合わせ受付中】専門担当者が御社の課題に合わせた最適なご提案をいたします。

まずは「無料」でご相談ください。

ご相談は専門担当者がお伺いします。
カタログ資料は下記からダウンロードいただけます。

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